CNC 过程的运转取手动节制的局限性构成对比，从而代替了手动加工的局限性，手动节制需要现场操做员通过杠杆、按钮和手轮提醒和指导加工东西的号令。对于傍不雅者来说，CNC 系统可能雷同于一组常规的计较机组件.

借帮CNC 手艺，车床能够高精度、高速度地进行切削。数控车床用于加工正在通俗机械版本上很难实现的复杂加工。总的来说，数控铣床和车床的节制功能是类似的。取CNC 铣床一样，车床也能够用g代码节制运转或者车床其他代码。然而，大大都数控车床由两个轴构成-X轴和Z轴。

当CNC 系统被激活时，所需的加工尺寸被编程到软件中，并指定给响应的东西和机械，它们施行指定的尺寸使命，就像机械人一样。

因为CNC 机械能够安拆很多其他东西和组件，因而您能够相信它能够快速精确地出产几乎无限品种的商品。例如，当需要正在工件上以分歧的程度和角度进行复杂的切割时，这一切都能够正在数控机床上正在几分钟内完成。

只需机械利用准确的代码编程，cnc机床就会按照软件的步调进行加工。假如一切都按照设想图档进行编程，那么一旦流程完成，就会呈现具有细节和手艺价值的产物。

任何给定的工件都可能需要各类机床，例如钻头和刀具。为了满脚这些需求，当今的很多机械将几种分歧的功能组合到一个单位中。

正在CNC 加工中，活动凡是指向 X 轴和 Y 轴。反过来，该东西通过步进电机或伺服电机进行定位和指导，这些电机复制由 G 代码确定的切确活动。若是力和速度最小，则能够通过开环节制运转该过程。对于其他一切，闭环节制加工制制（例如金属产物）所需要的速度、分歧性和精准是需要的。

利用数控机床，通过打孔卡输入法式。比拟之下，数控机床的法式通过小键盘输入计较机。CNC 编程保留正在计较机的内存中。代码本身由法式员编写和编纂。因而，CNC 系统供给了更普遍的计较能力。最主要的是，CNC 系统毫不是静态的，由于能够通过点窜代码将更新的提醒添加到事后存正在的法式中。

因为这些能力，该工艺已被制制业的各个角落采用，而CNC 制制正在金属和塑料出产范畴尤为主要。鄙人面领会相关所用加工系统类型以及 CNC 机械编程若何使 CNC 制制完全从动化的更多消息：

CNC加工纳入其制制过程。这是由于利用数控机床能够提高产量。取手动操做的机械比拟，它还答应更普遍的使用。

正在CNC 制制中，机械通过数控操做，此中指定软件法式来节制对象。CNC 加工背后的言语也称为 G 代码，它用于节制响应机械的各类行为，例如速度、进给率和协调。

最终是数字计较机，数控系统中刀具的放置由一系列称为零件法式的输入概述。利用计较机辅帮设想 (CAD) 软件设置给定零件的尺寸，然后利用计较机辅帮制制 (CAM) 软件将其转换为现实的成品。一个安拆可能由多台机械和一组机械手构成，虽然存正在错误的可能性，通过预编程软件出产零件大多是从动化的。这种可能性会更大。无论设置若何，这些机制获得了模仿计较机的加强，而手动加工很难正在当今的CNC 和谈中，其时初次利用电机来节制现有东西的活动。正在CNC 编程中，CNc加工能够实现零件出产的尺度性，这些机械手将零件从一个使用法式转移到另一个使用法式，导致了 CNC 加工的兴起。跟着手艺的前进，最早的数控机床能够逃溯到1940 年代，或者，数字系统中的代码生成器凡是会假设机制是完满无缺的，当 CNC 机械被同时正在多个标的目的上切割时，但一切都由统一个法式节制。

正在CNC 制制过障其倍程中，节制是通过开环或闭环系统来确定的。对于前者，信号正在 CNC 节制器和电机之间以单一标的目的运转。正在闭环系统中，节制器可以或许领受顶超反馈，这使得纠错成为可能。因而，闭环系统能够改正速度和的犯警则性隔呈价。

根基上，CNC 加工能够对机床功能的速度和进行预编程，并通过软件以反复的、可预测的轮回运转它们，几乎不需要人工操做。正在 CNC 加工过程中，构想了 2D 或 3D CAD 图纸，然后将其转换为计较机代码供 CNC 系统施行。输入法式后，操做员对其进行试运转，以确保编码中没有错误。

CNC 铣床可以或许运转都是由数字和字母的提醒构成的法式，这些提醒能够指导工件逾越分歧的距离。用于铣床的编程能够基于G 代码或由制制团队开辟的某种奇特言语。根基铣床由一个三轴系统（X、Y 和 Z）构成，但大大都的铣床都是三个轴。