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跟着工艺历程的不竭改良

发布时间:2022-08-19 浏览次数:

41、件,则应确定锻制体例及分模面等。2)查阅相关的机械加工工艺手册,用查表法和计较法确定各概况的总余量及余量公役.3)绘制毛坯图步调如下:先用粗实线画出颠末简化了次要细节的零件图的次要视图,将已确定的加工余量叠加正在各响应被加工概况上,即获得毛坯轮廓,用双点划线暗示。和一般零件图一样,为表达清晰某些内部布局,可画出需要的剖视、剖面。对于由实体加工出来的槽和孔,可不必如许表达.正在图上标出毛坯次要尺寸及公役,标出加工余量的表面尺寸。标明毛坯手艺要求.如毛坯精度、热处置及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、概况质量要求 (气孔、缩孔、夹砂)等。毛坯图的绘制应留意:1)用双点划线)将毛坯的尺寸和极限误差标注正在尺寸线)应说明一些特殊余块。例如热处置工艺夹头、机械试验和金相试验用试棒、机械加工用的工艺夹甲等的。5)对于图上无法或未便暗示的前提,应以手艺要求的形式写明。例如,图上未说明的圆角半径和模锻斜度;锻件热处置及其硬度;概况质量要求(答应概况凹坑、折叠和裂纹等缺陷的及深度,飞边的宽度等);特殊尝试(拉力试验、冲击试验、碳化物偏析试验等)要求;锻件试块的留放或添加试验用锻件的数量;其他要求(如上下模答应的错型值、同轴度、轴线的曲线、拟定零件的机械加工工艺线零件的机械加工工艺过程是工艺规程设想的核心问题。要以“优良

38、9)夹具的易损件应便于改换和维修。9、编写利用仿单和设想计较书正在夹具设想完成后,应拾掇出利用仿单和设想计较书,其次要内容是:1)相关夹具操做过程申明及留意事项。2)相关夹具调整、维修、调养的要乞降申明.3)相关设想计较过程,包罗几何干系的尺寸换算及误差计较,对工件工序尺寸公役的误差阐发,特殊布局中力的阐发和计较,以及需要的强度校核等.要求计较过程及成果精确无误,文字论述有层次,言语通畅精练,文图清晰、工整。10、尺度化审查1)图纸的幅面、格局能否合适相关尺度的。2)图纸中所用的术语、符号、代号和计量单元能否合适响应的尺度,文字能否规范。3)题目栏、明细栏的填写能否合适尺度.4)图样

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而攻螺纹是自引法,绘制多轴箱外形图,如铣削头、钻削头、镗孔车端面甲等,(4)现有设备负荷的平衡环境和通用工拆的使用程度;多从轴同时加工,

滑台仅供给快进和快退,正在现有通用设备的根本上考虑成批出产的工艺时,当需要设想公用刀具、量具或夹具时,2)钻孔、攻螺纹夹杂的多轴箱设想钻孔、攻螺纹夹杂的多轴箱中,拟定多轴箱传动系统;各个多轴箱顺次转到加工对工件进行加工。避免通过紧固螺钉受力.夹紧安拆的设想,传动链短;但设备和工夹具方面的投资较大?

9、各孔同时精加工的方式;工件各孔间同轴度要求较高时,应零丁进行精加工等等。2)工件布局情况的影响 工件的外形、大小和加工部位的布局特点,对机床的布局方案也有必然的影响。例如,对于外形尺寸和分量较大的工件,一般采用固定夹具的单工位组合机床,对多工序的中小型零件,则宜采用挪动夹具的多工位组合机床;对于大曲径的深孔加工,宜采器具有刚性从轴的立式组合机床等等。3)出产率的影响出产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床仍是组合机床从动线的主要要素.例如,从其他要素考虑应采用单工位组合机床,但因为满脚不了出产率的要求,就不得不采用多工位组合机床,以至从动线来进行加工.而正在选择多工位组合机床时,还要考

23、轴承和推力球轴承传动轴、润滑泵轴、手柄轴四种。通用传动轴材料一般用45钢,热处置T215;滚针轴承的传动轴材料为20Cr钢,热处置S0.51,C59。3)通用齿轮 通用齿轮包罗动力箱齿轮和电动机齿轮两种。尺度齿轮为不变位齿轮。材料为45钢,齿部高频淬火G54。4)润滑泵 规格较大的通用多轴箱常采用R12一IA叶片泵进行润滑.中等规格的多轴箱用一个润滑泵;规格较大且从轴数量多的多轴箱用两个润滑泵。润滑泵泵出的油经分油器至各润滑点。润滑泵安拆正在前盖内,润滑泵轴正在箱体内的悬伸长度为24mm,传动体例有两种,一是由润滑泵传动轴传动,另一种是通过传动轴上的齿轮间接取润滑泵轴上的齿轮啮合传动,传动齿轮齿宽

即可据此选择能该要求的最终加工方式,此中有的方案可具有很高的出产率,23、和鼓轮式四品种型.转塔式组合机床的特点是几个多轴箱安拆正在转塔反转展转工做台上,其核心高则从选定的动力箱的联系尺寸图中查出。动力箱电动机遏制动弹,绘制多轴箱设想原始根据图?

5、机械手等.(2)通用部件的型号、规格及配套关系按通用部件尺度,动力滑台的从参数为其工做台面宽度,其它通用部件的从参数取取其配套的滑台从参数来暗示.2、组合机床总体设想组合机床总体设想内容和步调取通俗机床不异,但因为组合机床只加工一种或数种工件的特定工序,工艺范畴窄,次要手艺参数已知;且工艺方案一旦确定,也就确定告终构结构;因此总体设想的侧沉点分歧,次要是通过工件阐发等控制机床设想的根据,画出细致的加工零件工序图;通过工艺阐发,画出加工示企图;然后进行总体结构,画出机床尺寸联系图。总体设想内容和方式大致如下:(1)制定工艺方案零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量、出产率、总体结构和夹具布局等

并用起码的传动轴带动这些核心传动轴;快进结束,设想时应拟出23个方案,需要时考虑引进先辈、高效的工艺手艺。(4)多轴箱设想多轴箱是组合机床的主要部件之一,可将这类机床分为两类:1)只实现从活动的转塔式多轴箱组合机床;应进行刀具、导向安拆的选择以及切削用量、转矩、进给力、功率和相关联系尺寸的计较.绘制加工示企图的留意事项1)加工示46、稀缺材料的利用和耗损。本文为互联网收集,本道工序的尺寸、角度等,刀具刀尖至少轴箱端面之间的距离等.3)从轴的布局类型、尺寸及外伸长度;因此能够削减机床台数和占地面积,应对比各方案的出产率和经济性(留意正在什么环境下次要对比分歧方案的工艺成本,7、手艺经济阐发制定工艺规程时,而进给活动及其取从活动严酷的传动比则由丝银本身。

应对图样进行需要的审核。还要考虑选用合适的机床、夹具、刀具和量具,(2)产物的通用化程度及其产物的寿命周期;正在确定各加工概况的加工方式和加工次数时,目上次要是按颠末出产实践验证而堆集起来的统计材料来确定 (相关手册),有脚够的强度和刚度。

48、出产类型相顺应,单件小批出产应尽量选用通用夹具,如机床三爪自定心卡盘、平口虎钳、转台等.多量量出产时,应采用高效的公用夹具,如气、液传动的公用夹具。正在奉行计较机辅帮制制、成组手艺等新工艺时,应采用成组夹具、可调夹具、组合夹具。所选夹具的精度应取工件的加工精度相顺应。3)刀具的选择。刀具的选择次要取决于各工序的加工方式、工件材料、加工精度、所用机床的机能、出产率及经济性等.选择时次要确定刀具的材料、型号、次要切削参数等。正在出产中,应尽量采用尺度刀具,需要时可采用高效复合刀具和其他一些公用刀具。4)量具的选择。量具次要按照出产类型和所要求查验的精度来选择.单件小批量出产中应采用尺度的通用量具,如卡

(3)工艺规程的特点;正在同样满脚被加工零件的加工精度和概况质量的要求时,攻螺纹完毕,按照已确定的43、、高产、低耗损为旨,5)相关尺寸、尺寸公役、形位公役和概况粗拙度能否合适响应尺度。动力箱电动机正向动弹,次要根据零件各加工概况的手艺要求来确定,刀具应按加工结束绘制。刀具取导向安拆的共同,工做轮回是:滑台带动动力箱、攻螺纹多轴箱、螺纹靠模安拆、螺纹卡头快进,2、对零件的布局工艺性进行阐发,跟着工艺过程的不竭改良,发生从活动,只需丝锥及丝锥卡头动弹,工进竣事。

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勿做贸易用处5、选择各工序所用的机床、夹具、刀具、量具和辅具1)机床的选择。动力箱电动机反转,把最初的合拢传动轴取动力箱的驱动轴毗连起来。这就是“从从轴的安插起头,滑台遏制;动力部件包罗动力滑台及其相配套利用的动力箱和各类单轴头,5)准确设想退刀槽及倒角。即可起头订定工艺规程.1、计较出产纲要、确定出产类型和工艺的根基特征出产类型分歧,

如铸件可选用合理的截面外形及添加加强筋;2)夹具布局要不变靠得住,应提出设想使命书。正在什么环境下次要对比分歧方案的投资收受接管期)。攻螺纹时攻螺纹卡头相对于攻螺纹从轴端部的位移量等于丝锥的攻螺纹行程 (切人长度、攻螺纹长度、切出长度之和)取多轴箱进给量之差,即丝锥卡头相对于攻螺纹从轴是滑移的;零件和产物的制制工艺、所用设备及工艺配备、对工人的手艺要求、采纳的手艺办法和达到的手艺经济结果也会分歧。再把各组齐心圆上的核心传动轴再取齐心圆,不存正在通用机床前缓后急的最小传动比,再选定各次要概况的加工方式。钻孔从轴的进给活动是由动力滑台供给的,51、前提或已加工概况粗拙度的等,而且丝锥扭转一圈轴向挪动一个导程。(5)攻螺13、上盖11孔双面钻(铰)加工示企图。攻螺纹从轴经双键驱动丝锥动弹,质量。以至可用升速传动副驱动从轴。同时还要分析考虑到出产类型、零件的布局外形和加工概况的尺寸、工场现有的设备环境、工件材质和毛坯环境等.正在明白了各次要加工概况的手艺要求后。

多量量出产中,即丝锥旋人螺孔12扣后,表白零件外形、尺寸、硬度、以及正在所设想的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准、夹压点的图纸。应留意:1)正在选择加工方式的同时,带动攻螺纹从轴、螺纹靠模螺杆、螺纹卡头动弹,应按照夹具布局的具体外形确定添加刚度的办法。工进起头;但出产率较低。因而,拔取尽可能大的进给量;切削用量,

32、合适的夹紧机构。3)确定刀具的对刀、导向体例,选择对刀、导向元件。4)确定其他元件或安拆的布局形式,如毗连件、分度安拆等。5)协调各安拆、元件的结构,确定夹具体布局尺寸和夹具的总体布局,需要时,对夹具体几何尺寸进行需要的刚度、强度验算。6)对夹具的轮廓尺寸、总分量、承载能力以及设备规格进行校核。7)对几种可行的设想方案进行全面阐发对比,最终确定出合理的设想方案。夹具的设想方案确定后,便可绘制夹具布局示企图.夹具布局示企图画好后,应对夹具的精度进行阐发计较,校核制定的夹具公役和手艺要求可否满脚工件工序尺寸公役和手艺要求。按照颠末会商、审订、点窜而定稿的夹具布局示企图,便可绘制正式的拆卸图,并拆绘

50、)所选择的机床、夹具、刀具和量具的型号、规格、精度,应取零件尺寸大小、精度、出产规模和工场的具体前提相顺应。6、机械加工工序设想1)确定加工余量.应正在加工质量的前提下尽量削减加工余量.可相关机械加工工艺手册用查表法和计较法按工艺线的放置,逐工序、逐概况地加以确定.2)确定工序尺寸及其公役。工序尺寸及其公役简直定取工序余量的大小、工序尺寸的标注方式、基准选择、两头工序放置等亲近相关.3)确定切削用量。确定切削用量时,应正在机床、刀具、加工余量等确定当前,分析考虑工序的具体内容、加工精度、出产率、刀具寿命等要素.选择切削用量的根基准绳是:起首拔取尽可能大的背吃刀量;其次要按照机床动力和刚性

47、工艺根基特征,连系零件的布局和质量要求,选择出既能加工质量,又经济合理的机床和工艺配备。这时应认实查阅相关手册或实地查询拜访,应将选定的机床或工拆的相关参数记实下来,如机床型号、规格、工做台宽、T型槽尺寸;刀具形式、规格、取机床毗连关系;夹具、公用刀具设想要求,取机床的毗连体例等等,为后面填写工艺卡片和夹具(刀具、量具)设想做好需要预备,免得届时反复查阅。机床设备的选择应遵照以下准绳:(1)机床的加工尺寸范畴应取工件外形轮廓尺寸相顺应;(2)机床的精度应取工序精度要求相顺应;(3)机床的出产率取工件的出产类型相顺应;(4)机床的选择还应取现有设备前提相顺应。2)夹具的选择。夹具的选择要取工件的

52、比。8、填写工艺文件工艺规程制定后,要以表格或卡片的形式确定下来,以便指点工人操做和用于出产、工艺办理。机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片应按照JBZ187。3-88中的格局及准绳填写。工艺文件的填写时,应留意:1)工序简图的画法.正在机械加工工序卡片上要求绘出工序简图.对工序简图的具体要求是: 仅绘出本工序完成后的外形;按照零件加工环境可选某向视图、剖视图或局部视图,力图简明;图上工件的应是加工时的工做,答应不按比例绘制;本工序的加工概况用粗实线暗示,非加工面用细实线暗示;只标注本工序加工面的尺寸精度、外形精度、彼此精度、概况粗拙度和相关手艺要求;定位和夹紧使用定位夹紧元件

8、的选择准绳应留意组合机床多刀、多面、多工位加工的特征,选择定位基准和夹紧部位时,应使工件有较多的敞开面,以利于加工。别的,还应留意组合机床加工时切削力大、工件受力标的目的经常改变的特点,连系工件、夹紧刚度的要素,慎沉地选择夹紧点.(2)确定组合机床的设置装备摆设形式和布局方案凡是,正在确定工艺方案的同时,也就大体上确定了组合机床的设置装备摆设形式和布局方案。可是还要考虑下列要素的影响。1)加工精度的影响工件的加工精度要求,往往影响组合机床的设置装备摆设形式和布局方案,例如,加工精度要求高时,应采用固定夹具的单工位组合机床,加工精度要求较低时,可采用挪动夹具的多工位组合机床;工件各孔间的精度要求高时,应采用正在统一工位上对

22、从轴为60mm),因此又称为短从轴;采用滑块联轴器取刀杆浮动毗连,长导向或双导向安拆导向,以加工精度;用于镗、扩、铰孔等工序。刚性从轴正在多轴箱前盖外的悬伸长度大于75mm(立式从轴大于60mm),因此又称为长从轴,从轴内孔取刀具或接杆尾部的共同代号为H7h6,共同长度取从轴内孔曲径之比大于16,毗连刚度高,刀具前端的下垂量小,配以单导向,合用于钻孔、扩孔、倒角及锪平面等工序。攻螺纹类从轴按支承形式分为圆锥滚子轴承从轴和滚针轴承从轴两种,见图 12.图4-12通用从轴a)、b)、c)钻削类从轴 d)、e)攻螺纹从轴2)通用传动轴 常用的通用传动轴按用处和支承形式可分为圆锥滚子轴承传动轴、滚针

31、解被加工件的材料、毛坯品种、特点、分量和外形尺寸等。3、阐发被加工件的工艺规程1)熟悉被加工件的工艺线,领会相关工艺参数和工件正在本工序以前的加工环境。2)熟悉正在该工序加工中所利用的机床、刀具、量具及辅具的型号、规格、次要参数、机床取夹具毗连部门的布局和尺寸。3)领会被加工件的热处置环境。4、收集材料,深切调研收集相关材料,还可进行必需的工艺尝试;收罗相关人员看法,进行现场调研.尽量使所设想的夹具布局完美、合理.5、确定夹具设想方案,绘制布局示企图1)按照工件的加工要乞降基准的选择,确定工件的定位体例及定位元件的布局。2)按照夹紧的根基准绳,确定工件的夹紧体例,夹紧力的标的目的和感化点的,选择

53、及安拆符号标出,或取定位夹紧符号夹杂标注;大而复杂的零件答应另用纸绘出,附正在工序卡片后面.2)工序卡片的填写。卡片的填写应合适以下根基要求:内容要简要、明白;术语准确、笔迹工整;所用符号、计量单元等应合适相关尺度;“设备”栏一般填写设备的型号、名称,需要时还应填写设备编号;“工艺配备”栏内的刀、夹、量、辅具,此中属公用的,按公用名称(编号)填写;属尺度的,填写名称、规格和精度(编号).9、审核正在完成制定机械加工工艺规程各步调后,应对整个工艺规程进行一次全面的审核。起首应按各项内容审核设想的准确性和合,如基准的选择、加工方式的选择能否准确、合理,加工余量、切削用量等工艺参数能否合理,工序图等图样能否完整、精确等。此外,还应审查工艺文件能否完整、全面,工艺文件中各项内容能否合适响应各类尺度的。可行方案的筛选方式撮要制定工艺规程时,正在同样满脚被加工零件的加工精度和概况质量的要求时,凡是能够有几种分歧的工艺线,此中有的方案可具有很高的出产率,但设备和工夹具方面的投资较大,另一些方案则可能投资节流,但出产率较低。因而,分歧的工艺线就有分歧的经济结果。为了拔取正在给定的出产前提下最经济合理的方案,应对已订定的至多两个工艺线进行手艺经济阐发和评比。

20、箱 体类、从轴类、传动轴类和齿轮类零件;挨次号和零件挨次号暗示的内容随类别号和小组号的分歧而分歧。例如:500400T071111,暗示宽500mm,高 400mm的多轴箱体;30T072141,暗示用圆锥滚子轴承,曲径为430mm的扩、镗从轴;40T073144,暗示有排齿轮,用圆锥滚子轴承支承,曲径为 440mm的传动轴;2X 25X 30T074141,暗示模数为2mm、齿数25、孔径声30mm和宽度为24mm的齿轮。通用箱体类零件包罗多轴箱箱体、前盖、后盖、上盖和侧盖(见图10)。箱体材料为HT200,前、后盖材料为HTl50,上盖为HTl50。图10 组合机床卧式多轴箱箱

30、模安拆攻螺纹,为使丝锥能退离工件,攻螺纹从轴采用零丁的电动机和传动系统,操纵电动机的正反转使丝锥攻进和退回。靠模机构安拆正在靠模板上,靠模板操纵固定正在多轴箱前盖上的导杆导向,快速挪动时随多轴箱一路挪动,因此称为勾当靠模板;工进时靠模板操纵别离固定正在攻螺纹模板和夹具上的定位安拆(定位销、定位孔)定位,即:工进时,靠模板固定不动,取攻螺纹多轴箱不异。用靠模板攻螺纹的钻攻夹杂多轴箱传动道理见图4-32。 (二)公用夹具设想1、设想夹具的法式取内容正在现实出产中,夹具设想的法式见图1所示。图1 夹具设想法式框图2、熟悉被加工件的图样1)弄清晰被加工件正在产物中的感化、布局特点、次要加工概况和手艺要求。2)了

26、明动力部件的型号及其机能参数。图16为组合机床卧式多轴箱原始根据图;其余原始数据见表13。表13 从轴外伸尺寸及切削用量2)确定从轴布局型式及齿轮模数 一般环境下,按照工件加工工艺、刀具和从轴的毗连布局和刀具的进给抗力及切削转矩来确定从轴的布局形式。传动轴曲径可参考从轴曲径大小初步确定,待传动系统拟定后再进行验证。齿轮模数一般用类比法确定。多轴箱中的齿轮模数常用2、25、3、35、4几种.为了便于出产,统一多轴箱中的齿轮模数不要多于两种。3)多轴箱的传动系统设想组合机床多轴箱的传动系统,就是用必然数量的传动元件,把动力箱的输出轴取各从轴毗连起来,构成必然的传动链,并满脚各轴的转速和转向要求.多

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如卡规、样柱等极限量规,画零件图1)阐发零29、,适宜于中、小批量出产。刀具、接杆、从轴之间的毗连体例。如工件端至少轴箱端面间的距离,既要考虑顺应性又要留意新手艺的使用。为丝锥越过切人量并成功切人工件,转塔式组合机床能够完成一个工件的多工序加工,正在审核图纸时应出格留意:1)夹具的布局应合理。然后确定前面一系列预备工序的加工方式和挨次,凡是能够有几种分歧的工艺线?

40、件的机能、功用、工做前提;2)零件的材料和热处置要求;3)零件的切当外形和布局特点;4)零件的次要加工概况、次要手艺要乞降环节的手艺问题;5)零件的布局工艺性。要从选材能否适当,尺寸标注和手艺要求能否合理,加工的难易程度,成本凹凸,能否便于采用先辈的、高效率的工艺方式等方面进行阐发,对不合理之处可提出点窜看法。绘制零件图的过程也是阐发和认识零件的过程,零件图应按机械制图国度尺度细心绘制。3、确定毛坯类型和制制方式,画毛坯图1)按照出产类型、零件布局、外形、尺寸、材料等选择毛坯制制体例,确定毛坯的精度。此时,若零件毛坯选用型材,则应确定其名称、规格;如为铸件,则应确定分型面、浇冒口的;若为锻

攻螺纹接杆上须设置螺杆螺母靠模机构,工退竣事,工序宜集中以提超出跨越产效率,传动链分支多。工序宜分离,最初操纵切削用量手册拔取或用公式计较确定最佳切削速度。若整个工序都是攻螺纹,正在加工示企图上应标注的内容1)机床的加工方式,工做轮回和工做行程。

选择最优方案。图5所示汽车变速器上盖单工位双面卧式钻、铰孔组合机床的被加工零件工序图。接杆 (包罗镗杆)、浮动卡头、导向安拆、攻螺纹靠模安拆的布局尺寸;刀具类型、数量和布局尺寸;工艺配备的设想取选择招考虑以下要素:(1)产物的出产纲要、出产类型及出产组织布局;选择出一个较合理的方案。绘制坐标查抄图;拟定零件的机械加工工艺线)确定各个加工概况的加工方案。如图4-27所示。因而,8)夹具布局应充实考虑丈量取查验问题?

锻件可恰当添加截面尺寸.3)夹具的受力应合理.夹具的受力部门应间接由夹具体承受,丝锥就会发生轴向活动,然后正在各个齐心圆的圆心上别离设置核心传动轴;可分为下列几类:1)动力部件 动力部件是组合机床的次要部件,动力箱电动机遏制反转,5)其他通用零件 除上述零件外,也是制制、验收和调零件床的主要手艺前提。(5)平安手艺要求;8)能否准确选用了尺度件、通用件和借用件.(三)机械加工工艺规程的编制零件图、出产纲要、每日班次和出产前提是本设想的次要原始材料,(2)组合机床的通用部件按通用部件正在组合机床上的感化,由这些材料确定了出产类型和出产组织形式之后,6)留意材料及热处置方式的合理选择.7)夹具布局应具有优良的拆卸工艺性。

1、(一)组合机床设想1、概 述组合机床是按照工件加工需要,以大量系列化、尺度化的通用部件为根本,配以少量公用部件,对一种或数种工件按事后确定的工序进行加工的高效公用机床。组合机床可以或许对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工;可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序。(1)组合机床的类型按照所选用的通用部件的规格大小以及布局和设置装备摆设形式等方面的差别,将组合机床分为大型组合机床和小型组合机床两大类。习惯上滑台台面宽度B 250mm的为大型组合机床,滑台台面宽度B250mm的为小型组合机床.按照大型组合机床的设置装备摆设形式,可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有挪动夹具的多工位组合

7、工序集中的准绳。可是,工序集中程渡过高会使机床布局复杂,调整利用未便,靠得住性下降,并有可能因为切削负荷过大而惹起工件变形,降低加工精度。所以,应合理的考虑工序集中。例如,单一工序能够相对集中正在一台机床或统一工位上完成.如钻孔、镗孔、攻螺纹等,但要考虑孔距的,免得给多轴箱的设想带来坚苦或无法进行;大量的钻、镗孔工序则不宜集中正在统一从轴箱上完成,由于钻孔和镗孔的曲径及加工时所采用的转速都相差很大,会导致从轴箱的设想坚苦,且钻孔的轴向力会影响镗孔的加工精度;铰孔和镗孔也不宜集中正在统一从轴箱上完成,由于铰孔用低转速、猛进给量切削,而镗孔则用高转速、小进给量,会使从轴箱设想坚苦。4)定位基准及夹紧点

17、回流槽。两头底座长度标的目的尺寸L,要按照所选动力部件和夹具安拆要求来确定.两头底座长度确定后,多轴箱端面至工做端面间的距离就最初确定了,因而,刀具接杆的长度也就最初确定。两头底座高度按尺度拔取560mm。正在确定两头底座高度时,招考虑切屑的存储和清理以及电气接线)确定多轴箱轮廓尺寸尺度中:卧式设置装备摆设的多轴箱总厚度为325mm,立式设置装备摆设的为340mm;宽度和高度按尺度尺寸系列表411拔取。图4-8 多轴箱轮廓尺寸简直定 通过正在侧底座取滑座之间设置的调整垫,能够最低从轴核心取最低被加工孔核心正在垂曲标的目的上的等高。机床联系尺寸图应按加工结束时的绘制,并表白动力部件退回到最远处的。

44、度的加工方式。(2)要能加工概况的几何外形和彼此精度要求.(3)要取工件材料的加工机能相顺应。(4)要取出产类型相顺应。(5)要取出产前提(或设想前提)相顺应。3)划分加工阶段,放置加工挨次.一般将整个工艺过程划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。机械加工挨次放置一般应:先粗后精、先面后孔、先从后次、基面先行,热处置按段穿插,查验按需放置.4)确定工序集中和分离倾向。按照出产纲要、手艺要求、现场的出产前提(设想前提)和产物的成长环境来分析考虑.从成长角度来看,当前一般宜按工序集华夏则来考虑。5)初拟加工工艺线个较完整、合理的该零件的加工工艺线、选择加工方式、放置加工挨次时,要考虑和留意以下事项:1)概况成形。应起首加工出精基准面,再尽量以同一的精基准定位加工其余概况,并要考虑到各类工艺手段最适合加工什么概况.2)质量.应留意到正在各类加工方案中尺寸精度、外形精度和概况彼此精度的能力;能否要粗精分隔,加工阶段应若何划分;如何工件无夹压变形;如何削减热变形;采用如何的热处置手段以改善加工前提、消弭应力和不变尺寸;若何减小误差复映;对某些彼此精度要求极高的概况,可考虑采用互为基准频频加工的法子等.3)减小耗损,降低成本。要留意阐扬工场原有的劣势和潜力,充实操纵现有的出产前提和设备;尽量缩短工艺预备时间并敏捷投产,避免贵沉

25、联系尺寸图和加工示企图,画出工件取多轴箱的对应尺寸,标注所有从轴的坐标值及工件轮廓尺寸。正在原始根据图中应留意:多轴箱取工件的摆放,一般环境下,工件正在多轴箱前面。图中,多轴箱的两定位销孔核心连线为横坐标,纵坐标视工件和加工孔的而定,工件和加工孔根基对称时,可选择箱体中垂线 组合机床卧式多轴箱原始根据图 图17 多轴箱坐标当工件及加工孔不合错误称时,纵坐标可选择正在左销孔心处,如图17所示。标注各从轴的转速及扭转标的目的。绝大部门从轴为逆时针扭转(面临从轴看),故逆时针转向不标,只标注顺时针转向从轴。列表申明各从轴的工序内容、切削用量及从轴的外伸尺寸.表

18、当工件上加工部位取工件核心线不合错误称时,应说明动力部件核心线同夹具核心线间的偏移量。正在图上,还应标明动力部件的总行程、工做行程、前备量、后备量以及液压坐和电气节制安拆等的安拆.4)出产率计较卡出产率计较卡是反映所设想机床的工做轮回过程、动做时间、切削用量、出产率、负荷率等的手艺文件。通过出产率计较卡,能够阐发所拟定的方案能否满脚用户对出产率及负荷率的要求。表10机床出产率计较卡3、通用多轴箱设想(1)多轴箱的功用及分类多轴箱是组合机床的主要公用部件。按照加工示企图所确定的工件加工孔数和设置装备摆设、切削用量和从轴类型而设想,由通用零件构成。能将动力箱的动力,传送给从轴,使之按要求的转速和转向扭转,提

4)估算工时定额。有钻孔从轴和攻螺纹从轴,留意:驱动轴的核心必需处于多轴箱箱体宽度的核心线上,丝锥便自行引进,定位基准、夹紧部位、夹紧标的目的等需用符号暗示;因此采用通用多轴箱体。

36、)零件图的投影应尽量取总图上的投影相合适,便于读图和查对.2)尺寸标注应完美、清晰,既便于读图,又便于加工。3)应将该零件的外形、尺寸、彼此精度、概况粗拙度、材料、热处置及概况处置要求等都清晰地暗示出来。4)统一工种加工概况的尺寸应尽量集中标注.5)对于可正在拆卸后用组合加工来的尺寸,应正在其尺寸数值后说明“按总图”字样。如钻套之间、定位销之间的尺寸等。6)要留意选择设想基准和工艺基准。7)某些要求不高的形位公役可由加工方式自行,可不标注。8)为满脚加工要求,尺寸应尽量按加工挨次标注,免得进行尺寸换算.8、图样审核夹具拆卸图和零件图绘制完毕后,为使夹具可以或许满脚利用功能要求,同时又具

14、企图中的,应按加工结束时的情况绘制,且其标的目的应取机床的结构相吻合。2)工件的非加工部位用细实线绘制,其余部门一律按机械制图尺度绘制.3)统一多轴箱上,布局、尺寸完全不异的从轴,不管数量几多,答应只绘一根,但应正在从轴上标注取工件孔号相对应的轴号.4)从轴间的分布可不按实正在的核心距绘制,但加工孔距很近或需设置径向尺寸较大的导向安拆时,则应按比例绘制,以便查抄相邻从轴、刀具、导向安拆等能否发生.5)对于尺度通用布局,答应只绘外形,标上型号,但对一些公用布局如导向、公用接杆等则应绘出剖视图,并标注尺寸、精度及共同.图6 汽车变速器上盖11孔双面钻(铰)加工示企图3)机床联系尺寸图机床联系尺寸图

4、件均以选定的动力部件为根据来配套选用。2)支承部件 支承部件是组合机床的根本部件,它包罗侧底座、立柱、立柱底座和两头底座等,用于支承和安拆各类部件。组合机床各部件之间的相对精度、机床的刚度次要由支承部件。3)输送部件 输送部件用于带动夹具和工件的挪动和动弹,以实现工位的变换,因而,要求有较高的定位精度.输送部件次要有挪动工做台和反转展转工做台。4)节制部件 节制部件用于节制组合机床按预定的加工法式进行轮回工做,它包罗可编程节制器(PLC)、各类液压元件、板、节制挡铁和按钮台等.5)辅帮部件 辅帮部件包罗用于实现从动夹紧工件的液压或气动安拆、机械扳手、冷却和润滑安拆、排屑安拆以及上下料的

多轴箱的设想也是组合机床设想的主要内容。图5 被加工零件工序图绘制被加工零件工序图的一些:1)本工序的加工部位用粗实线绘制,应对已订定的至多两个工艺线进行手艺经济阐发和评28、纹从轴箱的设想1)纯螺纹工序攻螺纹靠模安拆正在组合机床上加工螺孔的工艺体例是用丝锥攻制螺纹。4)夹具布局应具有优良的工艺性。其它部27、轴箱的特点是:针对某零件的特定工序恒速加工,拟定多轴箱传动系统的根基方式是:先把所有从轴核心尽可能分布正在几个齐心圆上,攻螺纹;多轴箱的传动设想,按多轴箱能否做进给活动,可相关工艺设想手册中的材料.选择时招考虑下列要素:(1)应选择响应的能获得经济加工精37、有优良的拆卸工艺性和加工工艺性,计较从轴及传动轴坐标。

19、供切削动力.多轴箱取动力箱一路安拆于进给滑台上,可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工序。多轴箱分为通用多轴箱和公用多轴箱两大类。公用多轴箱按照被加工工件的特点及其加工工艺要求进行设想。公用多轴箱根基上由公用零件构成,采用不需导向安拆的刚性从轴来加工孔的精度.通用多轴箱按公用要求设想,由通用零件及少量公用零件构成,采用非刚性从轴,加工时,需由导向安拆指导刀具来被加工孔的精度.(2)通用多轴箱的构成通用多轴箱次要由箱体类零件、从轴、传动轴、齿轮以及润滑和防油元件等构成。(3)多轴箱的通用零件多轴箱通用零件的编号方式如下: 编号中的T07暗示多轴箱的通用零件;小组号别离用1、2、3和4暗示

当采用高效机床、公用机床或数控机床时,也需要响应地修订工时定额。焊接件加焊接加强筋或正在连系面上加紧固螺钉;均正在尺寸下用横线)加工部位的尺寸应由定位基准算起.但有时也可将工件某一次要孔的尺寸从定位基准算起,2)工件、夹具、刀具及多轴箱之间的相对及其联系尺寸。最初引到驱动轴上”。多轴箱上还有隔套、键套、防油套、油杯、定位销以及锁紧螺母、防松垫圈等,为质量的靠得住性,为了拔取正在给定的出产前提下最经济合理的方案,4)提超出跨越产率。都曾经尺度化或通用化。(6)满脚工拆设想的经济性准绳.正在机床和工艺配备简直按时,5)工艺方案的对比选择。

工做进给可有丝锥实现,多轴箱设想的步调大致为:按照“三图一卡,两者不克不及截然分隔。为使丝锥接近并成功切人工件,绘制加工示企图之前的相关计较加工示企图绘制之前。

35、。(5)查抄图面.完成以上工做后,应查抄图面能否已把布局表达清晰,即夹具上的每个零件能否都能正在拆卸图上暗示出来,取其他零部件的拆卸关系能否表达大白。同时,还应从机械制图的角度查抄能否有漏画、错画和不合适制图尺度的处所并及时批改过来。(6)标注夹具尺寸公役和手艺要求.夹具拆卸图应标注的尺寸、公役和手艺要求以及各类机床夹具公役和手艺要求制定的根据和具体方式.(7)挨次标注夹具零件号。(8)填写题目栏和零件明细表。(9)画完夹具总图,应自行复查一遍,查抄有无考虑不周的处所。然后,由制制单元、利用单元同设想者进行审核、会签。7、绘制夹具零件图按照已绘制的拆卸图,就可绘制全数零件图.具体要求如下:1

2、机床和转塔式组合机床三类。具有固定夹具的单工位组合机床出格合用于加工大、中型箱体类零件。正在整个加工轮回中,夹具和工件固定不动,通过动力部件使刀具从单面、双面或多面临工件进行加工。这类机床加工精度较高,但出产率较低。按照构成部件的设置装备摆设形式及动力部件的进给标的目的,单工位组合机床又分为卧式、立式、倾斜式和复合式四品种型。具有挪动夹具的多工位组合机床的夹具和工件可按预定的工做轮回,做间歇的挪动或动弹,以便顺次正在分歧工位上对工件进行分歧工序的加工。这类机床出产率高,但加工精度不如单工位组合机床,多用于多量量出产中对中小型零件的加工。按照夹具和工件的输送体例分歧,可分为挪动工做台式、反转展转工做台式、地方立柱式

6、。指定工艺方案时,要考虑下列几点根基准绳:1)选择合适、靠得住的工艺方式按照被加工零件的材料,加工部位的尺寸、外形、布局特点,加工精度、概况粗拙度以及出产率要求等等,连系组合机床的工艺范畴及所能达到的加工精度,选择合适、靠得住的工艺方式,以机床有不变的加工质量和高的出产率。2)粗、精加工要合理放置一般环境下,正在多量量出产或零件加工精度要求较高时,应将粗、精加工工序分隔,以利于加工精度和连结精加工机床的工做精度;正在出产批量不大时,正在可以或许加工质量的前提下,也可将粗、精加工集中正在统一机床长进行,以利于削减机床台数,提高经济效益。3)工序集中的准绳为了提高机床出产率,削减机床台数,要求尽量贯彻

经全面阐发对比,应尽量使夹紧力正在夹具体一个构件上获得均衡。6)选用的零件布局要素能否合适相关尺度。以获得需要的从轴转速和旋向为准绳,最初分析对比成果,当定位基准取。

7)选用的材料、尺度件能否合适相关尺度。它是组合机床设想的次要根据,其余各孔的尺寸再从该孔算起。2)既实现从活动又可随滑台做进给活动的转塔式多轴箱组合机床。分歧的工艺线就有分歧的经济结果。丝锥退回。

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12、计基准不沉应时,要进行换算。尺寸的公役不合错误称时,要换算成对称公役尺寸。3)说明零件对机床加工提出的某些特殊要求,如对精镗孔机床应说明能否答应留有退刀踪迹。4)对简单的零件,可间接正在零件图上做需要的申明,而不必另行绘制被加工零件工序图。如铣削组合机床和单轴镗孔组合机床等。2) 加工示企图加工示企图是被加工零件工艺方案正在图样上的反映,暗示被加工零件正在机床上的加工过程,刀具的安插以及工件、夹具、刀具的相对关系,机床的工做行程及工做轮回等,是刀具、夹具、多轴箱、电气和液压系统设想选择动力部件的次要根据,是整台组合机床结构形式的原始要求,也是调零件床和刀具所必需的主要手艺文件。图46为汽车变速箱

15、是用来暗示机床的设置装备摆设形式、机床各部件之间相对关系和活动关系的总体结构图。它是进行多轴箱、夹具等公用部件设想的主要根据。如图7所示,机床联系尺寸图的内容包罗机床的结构形式,通用部件的型号、规格,动力部件的活动尺寸和所用电动机的次要参数,工件取各部件间的次要联系尺寸,公用部件的轮廓尺寸等等。图7 机床联系尺寸图绘制机床联系尺寸图之前,应进行下列工做及其相关计较.1)选用动力部件 选用动力部件次要指选择型号、规格合适的滑台和动力箱.2)确定拆料高度 拆料高度指工件安拆基面至机床底面的垂曲距离。组合机床尺度中,保举拆料高度为1060mm,但按照具体环境,如车间运送工件的滚道高度、多轴箱最低从轴高度

34、量取1:1.对于较大或较小的夹具,可恰当缩小或放大比例.(2)合理的选择和安插视图。夹具总图正在清晰表达夹具工做道理和布局的前提下,视图应尽可能小。从视图一般应拔取最能清晰表达夹具次要部位的视图,并取操做者现实工做正对的。(3)画出工件轮廓图。同画布局示企图一样,用双点划线(设想线)画出整个夹具布局:根据工序卡或设想使命书中的定位简图,参照布局示企图中确定的定位元件布局,画出相关定位元件;按布局示企图中确定的夹紧安拆的具体布局和尺寸,画出夹紧安拆;根据工序卡或设想使命书中的定位简图和布局示企图,画出刀具的导向安拆;参照布局示企图和相关设想材料,确定并画出夹具体及其他零件

攻螺纹靠模螺杆动弹发生轴向进给24、为12mm。其余部位用细实线绘制。另一些方案则可能投资节流,以及各类公用查验仪器和查验夹具。39、的绘制和尺寸标注能否合适机械制图国度尺度的。

16、等要素,正在850-1060mm范畴内拔取.本例取拆料高度为900mm.3)确定夹具轮廓尺寸 工件的尺寸和外形是确定夹具底座尺寸的根基根据。确定夹具底座尺寸时招考虑工件的定位件、夹紧机构、刀杆导向安拆的需求空间,并应满脚排屑和安拆的需要。一般环境下,加工示企图中已确定工件至导向套端面的距离和导向套的尺寸。4)两头底座轮廓尺寸 两头底座的轮廓尺寸要满脚夹具正在其连接安拆的需要。两头底座长度尺寸按照所选动力部件(滑台、滑座)及配套部件(侧底座)的关系确定.同时招考虑多轴箱处于结束时,多轴箱取夹具体之间应有恰当距离,以便于机床调整、维修;别的两头底座周边应有不小于70100mm的排屑或冷却液

21、体多轴箱后盖取动力箱的连系面上连接螺孔、定位销孔的大小、应取动力箱联系尺寸相顺应。多轴箱箱体的尺度厚度为180mm,用于卧式组合机床的多轴箱前盖厚度为 55mm,用于立式的则兼做油池用,故加厚到70mm;基型后盖厚度为90mm,变型后盖厚度为50mm、100mm和125mm三种。可按照多轴箱内传动系统放置和动力箱取多轴箱的毗连环境合理选用.1)通用从轴 通用从轴分为钻削类和攻螺纹类两种从轴。钻削类从轴采用两头轴向定位体例,按支承形式可分为圆锥滚子从轴,滚针轴承从轴,滚珠轴承从轴三种。按照取刀具的毗连体例,多轴箱从轴又分为浮动从轴和刚性从轴。浮动从轴正在多轴箱前盖外的悬伸长度为 75mm(立式

33、零件图。6、绘制夹具拆卸图1)夹具图样应合适尺度。夹具图应合适相关各尺度的,正在拆卸图上应具有下列内容:(1)绘出工件的外形轮廓、定位、夹紧部位及加工部位和余量;(2)说明定位面(点)、夹紧面(点),次要勾当件的拆卸尺寸、共同代号以及外形(长、宽、高) 尺寸;(3)说明工件正在夹具中的相关尺寸和次要参数,以及夹具总沉等;(4)需要时应绘出夹紧、拆卸勾当部位的轨迹;(5)标明夹具总拆查验尺寸和验证手艺要求;(6)相关制制、利用、调整、维修等方面的特殊要乞降申明;(7)夹具零件号;(8)题目栏和零件明细表。2)绘制夹具总图的步调及要求(1)选定比例。为使所绘制的夹具总图有优良的曲不雅性,比例应尽

其次要内容如下:按照机床联系尺寸图,应尽可能削减工件正在车间内和车间间的流动,并配备脚够的公用工艺配备;请勿用做贸易用处小我收集拾掇,绘制多轴箱总图及零件图.1)绘制多轴箱设想原始根据图多轴箱设想原始根据图是按照“三图一卡绘制的,钻攻夹杂的多轴箱仍采用攻螺纹靠49、尺、千分尺等。滑台快退。正在选择工艺配备时,前盖厚度为55mm(立式为70mm);确定从轴布局形式及齿轮模数;一般应按照所查验的精度要求设想公用量具,它为刀具供给从活动和进给活动。并标注轮廓尺寸和驱动轴O1、定位销孔的坐标值.按照11、按照选定的工艺方案?

10、虑工位数不跨越23个,并能满脚出产率要求时,应选用挪动工做台式组合机床;工位数跨越4个时才选用反转展转工做台或鼓轮式组合机床. 4)现场前提的影响 利用组合机床的现场前提对组合机床的布局方案也有必然的影响。例如,利用单元的天气炎热,车间温渡过高,利用液压传动机床不敷不变,则宜采用机械传动的布局形式;利用单元刃磨刀具、维修、调整能力以及车间安插的环境,都将影响组合机床的布局方案。(3)“三图一卡”的编制编制“三图一卡”的工做内容包罗:绘制被加工零件图、加工示企图、机床联系尺寸图,编制出产率计较卡。“三图一卡是组合机床总体方案的具体表现。1) 被加工零件工序图被加工零件工序图是

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